膜技術在國內外電鍍行業應用情況

電鍍行業是當今三大污染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。

電鍍含鎳廢水回用設備,電鍍含鉻廢水回用設備

由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的*。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

電鍍在線回收設備生產技術介紹:

出水水質：重金屬直接回用于電鍍線或回收外賣，水回用。

用 途：適用于新建企業或廢水分流狀況較好的企業。 含鉻廢水采用陰柱和陽柱串聯的離子交換方法，對廢水中的六價鉻廢水進行處理，回收的鉻酸可經過進一步處理回用電鍍線，水可回用于前電鍍廢水處理。

超濾+反滲透全膜法電鍍廢水處理及回用:

電鍍在線回收設備生產電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。廢水種類：前處理廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅廢水。處理后水質達到《電鍍廢水排放標準》GB21900-2008。